鋼閘門的熱噴涂施工方法

2017-03-20 關(guān)注次數(shù):

鋼閘門常用防腐方法中,用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐?,F(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),介紹鋼閘門熱噴涂的施工方法。
   一、鋼閘門表面處理
   鋼閘門表面熱噴涂之前,應(yīng)將鋼閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清理干凈,使其全部露出灰白的金屬本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下:
   (一)噴砂處理施工要求
   清理雜物的方法宜采用噴射或拋射,一般采用噴射,即人們通常說的噴砂除銹。
噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備,在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?,可達(dá)到Gao質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa,配備6m3/Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí),其排氣量為6m3/s,額定壓力為0.8MPa,功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6~8mm,在使用過程中,由于磨損,孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100~300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°~30°為宜。噴砂用的磨料品種較多,性能不一,一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥,含水量不得大于1%,否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求,其值在0.75~3.0mm之間。
   (二)噴砂處理施工的注意事項(xiàng)
  1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行,露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。
  2.必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度,當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí),應(yīng)停止噴砂。
  3.經(jīng)噴砂處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面,在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈,避免沾染上水或油污雜質(zhì),并且不能直接用手接觸金屬表面,以防止局部返銹;已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理,或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂處理。
  4.噴砂處理后的金屬表面,在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時(shí),應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工,在干燥潔凈的環(huán)境條件下,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工
  5.噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具,以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害;在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí),必須穿干凈的工作服。
   二、熱噴涂鋅
   (一)主要設(shè)備
   壓縮空氣系統(tǒng),氧氣、乙炔系統(tǒng),金屬氣噴槍及膠管等。
   (二)工作原理
   以噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力,在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下,鋅絲通過噴嘴,在氧一乙炔焰的加熱下,成為熔融體,借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上,形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平,散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。
   (三)噴料要求
   1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。
   2.鋅絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕,直徑為2.0~3.0mm。
   (四)噴涂工藝要求
   1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥,壓力不得低于0.4MPa。
   2.噴涂距離為100~200mm,噴槍盡可能與基體表面成直角,不得低于45°。
   3.噴槍移動(dòng)速度,以一次噴涂厚度達(dá)到25~80μm為宜。
   4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊,厚度應(yīng)盡可能地均勻。
   5.各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直,以交叉覆蓋。
   6.涂層表面溫度降到70℃以下時(shí),再進(jìn)行下一層噴涂。
   (五)噴涂施工注意事項(xiàng)
  在施工時(shí),噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下,超出了所允許的暴露時(shí),則容易返銹。

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